được làm theo yêu cầu Viền thun có gân Nhà sản xuất

Loại máy dệt kim nào được sử dụng để đan viền sườn thun? Làm thế nào để kiểm soát độ đàn hồi của sườn trong quá trình đan? Có các thông số quy trình hoặc phương tiện kỹ thuật cụ thể không?

Khi đan viền sườn thun, công ty chủ yếu sử dụng máy dệt kim phẳng vi tính nhập khẩu từ Đức. Loại máy dệt kim phẳng này được biết đến với độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt. Nó có thể xử lý nhiều kiểu và cấu trúc đan phức tạp, đồng thời đặc biệt thích hợp để sản xuất các loại vải sườn yêu cầu kiểm soát chính xác độ đàn hồi và mật độ. Máy dệt kim phẳng được vi tính hóa có thể đạt được quy trình sản xuất tự động hóa cao thông qua điều khiển chương trình máy tính, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm.
Bên cạnh đó, máy dệt kim phẳng trong nước còn đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất của công ty, đặc biệt khi gia công một số sản phẩm sườn có sản lượng lớn và yêu cầu độ co giãn tương đối chuẩn. Máy dệt kim phẳng nội địa mang lại sự linh hoạt cho hoạt động sản xuất của công ty nhờ hiệu quả chi phí và khả năng thích ứng mạnh mẽ.
Kiểm soát độ đàn hồi của viền có gân là một trong những công nghệ chủ chốt trong quy trình dệt kim. Độ co giãn chủ yếu được xác định bởi việc lựa chọn sợi, thiết kế cấu trúc dệt kim và quy trình xử lý sau.
Lựa chọn sợi: Công ty sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao như cotton, polyester và len. Bản thân những sợi này có độ đàn hồi nhất định, nhưng quan trọng hơn là độ đàn hồi và khả năng phục hồi của chúng có thể được tăng cường hơn nữa thông qua pha trộn hoặc xử lý đặc biệt. Ví dụ, sợi polyester thường được sử dụng trong các sản phẩm sườn đòi hỏi độ đàn hồi cao hơn do khả năng phục hồi đàn hồi tốt.
Thiết kế kết cấu dệt: Trong quá trình dệt, độ đàn hồi của gân có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh độ dài, mật độ và cách sắp xếp các cuộn dây. Máy dệt kim phẳng được vi tính hóa cho phép lập trình các mẫu dệt khác nhau, chẳng hạn như vải trơn, vải dệt gân, vải dệt hoa, v.v., mỗi mẫu có tác động khác nhau đến độ đàn hồi. Bản thân cấu trúc sườn có độ đàn hồi ngang tốt do cách sắp xếp cuộn dây so le và độ đàn hồi của nó có thể được tinh chỉnh thêm bằng cách điều chỉnh độ rộng của sườn và độ kín của cuộn dây.
Cài đặt thông số quy trình: Các thông số vận hành của máy dệt kim, chẳng hạn như loại kim (như kim tròn, kim dẹt), tốc độ của khung dệt, kiểm soát độ căng, v.v., đều có tác động trực tiếp đến độ đàn hồi của sườn. Với kinh nghiệm sản xuất nhiều năm và kết hợp với thiết bị tiên tiến, công ty có thể thiết lập chính xác các thông số này để đạt được hiệu quả đàn hồi lý tưởng.
Quá trình xử lý sau: Sau khi dệt, vải gân cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt, thu nhỏ trước và các bước khác để ổn định kích thước và độ đàn hồi của vải. Cài đặt nhiệt sử dụng xử lý nhiệt độ cao để làm cho liên kết chéo giữa các sợi ổn định hơn, từ đó tăng cường độ đàn hồi và giữ hình dạng của vải. Xử lý trước khi co lại là để giảm tốc độ co rút của vải sau khi giặt và duy trì độ ổn định về kích thước của vải.
Khi dệt viền thun có gân, công ty sử dụng một loạt các thông số quy trình và phương tiện kỹ thuật cụ thể để đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm:
Kiểm soát độ căng chính xác: Thông qua hệ thống kiểm soát độ căng chính xác của máy dệt kim phẳng máy tính, độ căng của sợi có thể được đảm bảo ổn định trong quá trình dệt, tránh chênh lệch đàn hồi do lực căng không đều.
Chương trình dệt thông minh: Sử dụng hệ thống CAD/CAM tiên tiến, chúng tôi thiết kế và tối ưu hóa các chương trình dệt để đạt được khả năng dệt chính xác các mẫu và cấu trúc phức tạp, đồng thời đảm bảo độ đàn hồi và hình thức của các gân.
Xử lý trước sợi chất lượng cao: Trước khi dệt, sợi được xử lý trước, chẳng hạn như xoắn và xoắn, để tăng cường độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn.
Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt: Công ty có một phòng thí nghiệm hoàn chỉnh được trang bị các dụng cụ có độ chính xác cao như máy đo độ bền màu, máy kiểm tra chống vón cục, máy kiểm tra giá trị HP, v.v., để kiểm tra nghiêm ngặt các chỉ số hoạt động của viền gân để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng của khách hàng.